某儀器儀表生產廠是一家集開發、生產、銷售、服務于一體的燃氣儀表專業生產廠家。公司現有員工300余人，有先進的流水線生產設備9條，和各種精密檢驗儀器，年生產能力已超過200萬余套，是國內燃氣儀表規模生產企業之一。

該企業信息化基礎薄弱，依然采用傳統的基于紙質單據的生產管理模式；各個部門之間協同效率不高。隨著儀器儀表生產的自動化改造，生產節拍加快，產量提高，管理層需要對生產過程進行實時管控，實現生產過程的全追溯；實現物料的全過程管理及裝配過程的工序防錯；對產品質量進行有效追溯；對設備進行有效管理，包括點巡檢、維修、預防性維護等，保障設備的高效運行。

基于該客戶的生產特點和具體需求，邁艾木提供了面向儀器儀表行業的生產管理數字化解決方案。

應用NOMES興企云之前，該客戶在生產管理上的痛點主要有：

ERP功能不足，缺乏如外協、APP等業務支撐，功能擴充升級成本高昂；系統性能慢，跑一次物料需求需要幾十分鐘，非常影響計劃和財務部的效率。

管理要求落地依賴管理者大量的“跑車間、盯過程、追結果”，管理者壓力大，效果不理想；容易出現因物料準備不足、生產待料的情況，完工時忘記領料過單影響成本數據。

各業務部門工作溝通依賴會議與電話，提前準備量不足，溝通成本高；質量檢驗依靠人員動態巡檢，檢驗響應速度不夠，影響生產節奏。

通過各環節記錄的數據形成excel或紙質文檔，庫房堆積了大量紙質文件，追溯數據全面性不夠，找單效率低。

由于工廠工人較多，核算任務量大，人工統計計件工資效率低且易出現錯誤。

應用NOMES興企云后，該儀器儀表企業獲得的效益主要有：

一、全面替代ERP系統，提升業務效率

全面實現了對原有ERP的替代，并且擴充了如外協、App等模塊的應用，提高了工作效率。全面實現了業財一體化，成本核算更精細更快，每月核算時間從2天銳減至3小時。

二、實現柔性化生產和工序卡控

實現了生產過程中管理節點卡控，如防錯檢查、領料控制、完工數據檢查等，將管理要求全面落地。企業通過帆軟引擎自制了100余份管理報表和看板輔助管理，大幅提高了生產透明度與效率。

三、生產任務主動下發，化“被動” 為“主動”

各部門業務通過系統自動流轉，大幅提高部門間的協同與溝通效率。生產領料變為提前備料制，質檢部到貨后按需通知質檢責任人展開檢驗，提高效率。

四、全流程追溯組裝過程，提升追溯效率

通過NOMES興企云全面收集生產過程的人員、設備、物料、質檢等5M1E數據，形成生產檔案。一物一碼，全面實現基于二維碼的快速追溯與異?？刂?，追溯效率從數小時縮減至3分鐘。

五、提升工資核算效率，精簡統計人員

系統上線后，車間工人每人都通過手機APP掃碼領料、報工，系統自動匯總、統計每個人的計件工資，工人自己就能查看自己的績效工資?？冃Ыy計核算人員由3人精簡為1人，實現了降本增效。