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      有色金屬加工

        時間: 2023-05-29 14:21      瀏覽量:

      隨著“互聯網+”與智能制造推動制造業的變革以及公司的不斷發展,鋁壓延加工行業在生產管理過程中存在著大量重復性工作,工作效率低,以及實時性較差,對公司管理水平造成了極大的制約。

      鋁壓延加工行業迫切需要利用信息化手段覆蓋市場、工藝、生產、質量等各部門,實現生產管理的數字化協同,使企業的生產管理和綜合管理水平上一個新的臺階。

       

      公司簡介

      某鋁業有限公司是一家專業生產鋁帶、鋁板、鋁箔、鋁條的廠家,年產鋁條、鋁帶系列產品11萬噸,多年來服務于電子、汽車加工、交通運輸、建筑、包裝、印刷、裝飾等多個行業領域。公司擁有員工近200人,其中各類技術人員100余人。

      銀河車間.jpeg 

      產品主要包括鋁帶、鋁板、鋁箔、鋁條等4大類、近20種規格產品。生產工藝主要有:冷軋、箔軋、退火、拉鉸、橫剪、彩涂、包裝等。

      銀河鋁業產品.jpg 

       

      項目背景

      該鋁業有限公司信息化基礎薄弱,生產車間需要統計員不停地統計、收集數據,效率低、易出錯。由于鋁壓延行業的特殊性,計劃部門無法預判工序道次,時常變動,導致統計困難;在實際統計過程中,生產數據報表繁多,不利于統計、匯總,耗費大量人力;生產計劃下發到車間后無法及時跟蹤生產進度,生產過程不受控;熱處理工藝耗時長,能耗消耗大,生產成本難以分攤統計。

       

      解決方案

      1、MES與ERP集成,實現生產任務在線下發

      NOMES興企云與ERP集成,計劃部門在ERP設定生產計劃后,MES自動獲取ERP生產任務,銷售訂單號貫穿生產過程,無需打印紙質單據指派生產任務。

      erp集成.pngerp集成.png 

      NOMES興企云將進料鋁卷號與工單進行綁定,通過鋁卷號即可跟蹤整個生產過程,生產進度實現透明化,系統的出入庫數據可自動同步至ERP庫存。

      2、提高鋁壓延行業道次報工效率,優化過程管理

      工序完工后,工人通過NOMES興企云手機端掃碼,完成道次報工并進行提交,與以往通過紙質單據填寫報工記錄相比,效率得到極大提升。

      道次報工.png 

      系統可自動根據班次計算道次數,并自動計算班次人員的道次完成率,通過快速定位所在班次、人員,管理者可快速發現問題,及時優化過程管理,提高效能。

      此外,班次人員通過移動端還可以臨時調整道次,實時同步至計劃崗,減少溝通成本,提高數據統計效率。系統根據道次自動核算員工道次完成數、完成率,快速準時高效核算工資。

      3、工序成本分攤,優化成本核算

      各個工序能耗無需計算、上報,通過NOMES興企云即可自動匯總計算,并將能耗自動分攤至各工單。

      工序完工后,NOMES興企云自動統計各工序投入產出比,根據不同維度自動計算原材料、輔料、能耗消耗,控制并降低成本消耗。

      4、適配多工單合并退火模式,提高生產效率

      系統上線前,班次人員需要在退火工序手動記錄裝爐信息,統計員則根據班次人員提交的日報表,再進行人工分拆,手工計算分攤能耗,費時費力。

      熱處理.png 

      NOMES興企云解決了多個鋁卷同時進行熱處理加工時的“一鍵式”能源分攤與成本核算問題,替代了原有人工分拆和手動計算的工作模式,有效提高了生產人員的生產效率。

      5、生產數據信息化,提能增效

      班次人員通過手機APP報工,采集生產數據,生產數據存儲至云端,各級管理者可實時查看生產數據。

      生產可視化.png 

      系統一鍵匯總生產數據,并通過報表、看板等進行可視化顯示。對于該鋁業有限公司針對報表、看板的個性化需求,研發團隊給予積極響應并實現定制。此外,NOMES興企云與某報表引擎進行對接,對生產過程的大數據進行分析,從而有利于企業優化生產過程,真正做到商業智能、降本增效。

       

      效益分析

      通過應用NOMES興企云,該鋁業有限公司一舉實現數字化生產管理,擺脫了過去通過紙質單據管理生產導致的生產“黑箱”,報表匯總統計效率低、費時費力等現象,達到了生產進度清晰、報工效率高、成本核算快、生產效率高等預期目標,完成了生產管理的優化升級。

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